Oksiid{0}}sidemetega ränikarbiid on suure jõudlusega-tulekindel materjal, mis kasutab ränikarbiidi peamise kulumiskindla-täitematerjalina ja saavutab osakeste sidumise oksiidsidesüsteemi kaudu. Paljud ostjad keskenduvad ränikarbiidist tulekindlate toodete valimisel materjali kõvadusele, kulumiskindlusele ja kõrge{4}temperatuuri stabiilsusele. Niisiis, kui raske onoksiid{0}}seotud ränikarbiid? Selle kõvadus tuleneb peamiselt ränikarbiidi enda kõrgest kõvadusest, kuid seda mõjutavad ka sellised tegurid nagu tooraine puhtus, osakeste struktuur, sidumismeetod, paagutamisprotsess ja toote tihedus.
1. Oksiid{1}}seotud ränikarbiidil endal on kõrge kõvadus.
Oksiid{0}}seotud ränikarbiidi üks põhiomadusi on selle kõrge kõvadus. Ränikarbiid on suure-kõvadusega mitte-oksiidne keraamiline materjal, millel on suurepärane kulumis- ja mehaanilise löögikindlus. Seetõttu võib oksiidseotud ränikarbiid, mis on valmistatud ränikarbiidist kui peamisest täitematerjalist, säilitada hea pinna stabiilsuse töökeskkondades, mis on allutatud pikaajalisele-hõõrdumisele, erosioonile ja osakeste kokkupõrkele.
Võrreldes tavaliste tulekindlate materjalidega on oksiidseotud ränikarbiidil tavaliselt parem kulumiskindlus, mistõttu on see eriti sobiv kõrgel temperatuuril{1}}materjalide transportimiseks, ahjude vooderdamiseks, metallurgiaseadmeteks ja suure-kuluvate tööstuslike komponentide jaoks.
2. Kõvadus on tihedalt seotud materjali struktuuriga.
Oksiid{0}}sidemega ränikarbiidi tegelik kõvadus ei sõltu ainult ränikarbiidi toorainest. Osakeste suurus ja ränikarbiidi jaotuse ühtlus, oksiidsidemete faas ja materjali üldine tihedus mõjutavad kõik lõplikku jõudlust.
Tootmise ajal, kui ränikarbiidi osakesed on õigesti jaotunud, sidefaas on stabiilne ja paagutamisprotsess on hästi kontrollitud, saab materjalis moodustada stabiilsema sisestruktuuri, parandades seeläbi kulumiskindlust ja mehaanilist tugevust. Tööstuslike rakenduste puhul, mis peavad materjalide erosioonile pikka aega vastu pidama, tuleks lisaks kõvadusele põhjalikult kaaluda ka paindetugevust, survetugevust, puistetihedust ja kõrget temperatuuri{1}}tulemust.
3. Miks on oksiid-liimitud ränikarbiidi kulumiskindel-?
Oksiid{0}}sidemetega ränikarbiidil on hea kulumiskindlus, mis on tihedalt seotud ränikarbiidi enda kõrge kõvaduse ja stabiilse kristallstruktuuriga. Kõrgetemperatuurilises-tööstuskeskkonnas kannatavad seadmete pinnad sageli tolmu, mineraalosakeste, metallmaterjalide ja suure kiirusega materjalide{3}}eroosi tõttu. Kui materjali kõvadus on ebapiisav, võib tekkida pinna kulumine ja mõõtmete muutused.
Oksiid{0}}sidemetega ränikarbiidis kasutatakse kõvasid ränikarbiidi osakesi, et moodustada kulumiskindel raamistik, säilitades samal ajal oksiidsideme faasi abil üldise struktuuri. Seetõttu sobib seda tüüpi materjal mitte ainult tulekindlate rakenduste jaoks, vaid ka kõrgete kulumiskindlusnõuetega tööstusseadmete jaoks.
4. Oksiid-seotud ränikarbiidi ostmisel ei tohiks kõvadus olla ainus tegur.
Välismaised tööstusostjad ei saa otsustada, kas oksiidseotud ränikarbiid konkreetsetes töötingimustes sobib, ainult kõvaduse näitajate võrdlemise teel. Erinevates rakenduskeskkondades on oluliselt erinevad nõuded materjali omadustele; Näiteks võivad sellised tegurid nagu kõrge temperatuur, termiline šokk, keemiline korrosioon, mehaaniline mõju ja materjali hõõrdumine mõjutada toote eluiga.
Seetõttu on oksiid-{0}}seotud ränikarbiidi ostmisel ülioluline mõista tooraine kvaliteeti, sidumissüsteemi, puistetihedust, tugevust, kulumiskindlust ja tegelikku töötemperatuuri ning teha põhjalik valik seadme struktuuri ja töökeskkonna põhjal. Sellistes tööstusharudes nagu ahjud, metallurgia, keraamika ja mineraalide töötlemine, saab oksiid--seotud ränikarbiidi kulumiskindlust ja tulekindlaid omadusi täielikult ära kasutada ainult sobiva materjali omadustega.
Oleme professionaalne oksiid{0}}liimitud ränikarbiidi tootja, kellel on palju patenteeritud tehnoloogiaid. Pakume kohandatud lahendusi ja kõikehõlmavat-müügijärgset teenindust. Kutsume teid siiralt üles tegema koostööd vastastikuse kasu nimel ja looma ühiselt uut ajastut!
